TPEP防腐钢管管道内胀工具包括芯轴固定连接部分与活动连接推力挤压部分，其中，芯轴固定连接部分包括芯轴，轴端锁紧螺母，与芯轴固定连接的固定爪，*与固定爪固定连接并且底端与底座固定连接的至少两根拉杆，以及钢制底座；活动连接的挤压与推力部分包括沿轴向依次活动套装在芯轴上的端部挡板、橡胶环块、上下硬胶垫环片和尾部挡板，推力爪，以及推力爪复位弹簧和千斤顶。TPEP防腐钢管经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。
TPEP防腐钢管的腐蚀机理：金属腐蚀的原因是电极电位不同。在金属表面进行电化学反应时，低电极电位易丢失电子，从而形成阳极；电极电位高的地方获得电子，变成阴极。有O_2和H2O时，Fe(OH)2会生成水合氧化铁(也称铁锈)，这是一种松散的物质，浮在钢的表面，没有保护作用，金属的阳极化反应可以继续进入，即腐蚀可持续发展，使油气管表面出现凹陷，甚至穿孔。TPEP防腐蚀钢管采用双组分常温固化涂料，钢管表面用玻璃布作防腐蚀涂料。
TPEP防腐钢管，是以钢管为基材，外壁采用三层结构聚乙烯防腐：底层是环氧树脂粉末，中间层热熔胶，较外层聚乙烯，简称3PE，内壁采用热熔环氧树脂粉末（简称FBE）防腐在高温220℃的条件下，形成钢塑复合层。是在*三代外聚乙烯内环氧复合钢管的升级换代产品，属于涂塑钢管*四代产品。
TPEP防腐钢管是经过防腐工艺进行加工的，这类钢管的出现是可以防止减缓在运输与使用过程中发生化学反应而出现腐蚀现象，主要具有管道糙率小、内壁光滑、水力性能好等特点，故像TPEP防腐钢管一般都是被适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、热电厂工艺用水废渣、回水输送管道等多种环境当中。尽管TPEP防腐钢管在我们生活中被应用的较为广泛，但在使用过程中也要注意以下事情。
TPEP防腐是国内外先进的防腐技术，其使用寿命50多年，外3PE防腐引进俄罗斯技术，已有近**的历史，内部涂层使用热熔结环氧粉末涂层，也有70多年的历史。
能够良好适用不同地形，具有良好的柔韧性。安装简单，单管长度可达12米，连接接口可减少一半。内壁光滑无垢，能达到食品质量级别要求
TPEP防腐层特点
三层TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯**地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶较平衡，使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强，有效提高了两者界面间粘接强度。且同时并未改变中间层粘接剂聚乙烯的加工性征，在达到成型温度时，熔融的中间层粘接剂和外层聚乙烯在一定的外加压力下分子间会相互渗透、相互缠绕，冷却时结晶、硬化，而且两者的分子能够共结晶，因此两层间能够完全结合成一体，不会有分离的界面，使三种材料结合形成一个完整的防腐层。
该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。
环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑**磷化液开发成功，**克服了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。
防腐标准
FBE环氧粉末防腐执行SY/T0315—2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》
2PE/3PE防腐执行GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》
防腐表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2 1/2级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。加工定制:是
计重方式:理计
连接方式:焊接式
产品表面描述:防腐管
材质:Q355B
规格:DN1200
长度:6m-2m
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